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铸铁平台厂家介绍超精加工方法和其影响因素在哪些方面?
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产品: 浏览次数:9铸铁平台厂家介绍超精加工方法和其影响因素在哪些方面? 
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最后更新: 2023-09-11 15:37
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铸铁平台超精加工方法:根据加工方法的机理和特点,超精加工方法可以分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。

(一)去除加工

去除加工又称为分离加工,是从工件上去除一部分材料,传统的机械加工方法,如在铸铁平板上完成的车削、铣削、磨削、研磨和抛光,以及特种加工中的电火花加工、电解加工等,均属这种加工方法。

(二)结合加工

结合加工利用物化方法,将不同材料结合在一起。按结合的机理不同,它又分为附着、注入和连接加工三种。

1.附着加工又称为沉积加工,是在工件表面上覆盖一层物质,是一种弱结合,其中典型的加工方法是镀;2.注入加工又称为渗入加工,是在工件表面上注入某些元素,使之与基体材料产生物理化学反应,是具有共价键、离子键、金属键的强结合,用以改变工件表层材料的力学机械性质,如渗碳、渗氮等;3.连接加工将两种相同或不同材料通过物化方法连接在一起,如焊接、粘接等。

变形加工又称为流动加工,利用力、热、分子运动等手段,使工件产生变形,从而改变其尺寸、形状和性能。

铸铁平板厂家带大家了解了超精加工方法,在来关注一下影响超精加工技术的因素有哪些:

(一)加工机理:近年来,在传统加工方法中,金刚石刀超精切削、金刚石微粉砂轮超精磨削、精高速切削、精砂带磨削等已占有重要地位;在非传统加工中,出现了电子束、离子束、激光束等加工、微波加工、超声加工、蚀刻、电火花和电化学加工等多种方法,特别是复合加工,如磁性研磨、磁流体抛光、电解研磨、超声研磨等,在加工机理上均有所创新,尤其以快速成型为代表的“堆积”加工,在加工技术领域具有里程碑意义。

(二)被加工材料:超精加工的零件,其材料的化学成分、物理力学性能、加工工艺性能均有严格要求。

(三)加工设备及其基础元部件:对超精加工所用的加工设备有下列要求:1.高精度。2.高刚度。3.高稳定性。4.高自动化。

(四)加工工具:加工工具主要是指刀和磨具。

(五)检测与误差补偿:超精加工具备相应的检测方法,不仅要对工件表面质量进行检验,而且要检验加工设备和基础元部件的精度。

(六)工作环境:超精加工的工作环境是保证加工质量的条件,环境因素主要指温度。

基于超精加工技术的重要性,国内外对该技术的研究和开发都投入了大量的人力和财力,很多学者也在这方面做着大量的研究和实验,相信在不久的将来超精加工技术http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280会取得大的进展。

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